Стеновой материал XXI века

Принято принципиальное решение о проведении в мае 2004 г. в Минске 3-го Международного научно-практического семинара "Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения".

Чтобы изучить весь спектр мнений о проблемах производства и применения ячеистого бетона в республике редакция провела интервью с БИЛЬДЮКЕВИЧЕМ Виктором Леонтьевичем (к. т. к., директор УП "Силикат"), САЖНЕВЫМ Николаем Петровичем (к. т. к., технический директор ОАО "Забудова"по научной роботе), ШЕЛЕГОМ Николаем Константиновичем (директор завода строительных конструкций ОАО "Забудова") и ГАЛКИНЫМ Сергеем Леонидовичем (начальник отдела ограждающих конструкций РУП "Институт БелНИИС") и публикует их ответы на поставленные вопросы.

Расскажите, пожалуйста, о положении дел с производством ячеистого бетона в республике.

Бильдюкевич В. Л. - В доперестроечный период на пространстве бывшего СССР производилось около 6 млн. м3 ячеистого бетона. Беларусь была в числе лидеров по производству этого материала и в пересчете на душу населения занимала второе место после маленькой Эстонии.

К заслугам прошедшего периода следует отнести сохранение производства ячеистого бетона на 9 заводах и выход на уровень производства, превышающий 1991 г. Сейчас мы выпускаем 0,13-0,15 м3 ячеистого бетона на одного жителя республики и можем сравнивать свои показатели с немецкими.

Кроме сохранения уровня производства газобетона, следует отметить еще два положительных момента:
1.Конкуренция заставила улучшить качество материала. Имеющаяся в республике ударно-вибрационная технология формования массива позволила существенно улучшить морозостойкость материала и сейчас она выше немецкой - "хебелевской".

2.Прозрели наши проектировщики и строители. В республике появился безригельный каркас, освободивший стеновой материал от несущих функций. Вот здесь и проявились достоинства ячеистого бетона: он на 80% состоит из газа, нет ничего дешевле газа, воздуха; это - лучшие теплоизоляторы.

Сажнев Н. П. - Давайте, немножко расширим вопрос и возвратимся в нашу недавнюю историю, к моменту развала СССР в 1991 г.

Пик производства ячеистого бетона автоклавного твердения на тот момент составил 5,7 млн.м3 ячеистобетонных изделий, их них, я подчеркиваю, 1,3 млн. м3 армированных изделий (перемычек, плит перекрытия и покрытия). Естественно, наибольшую долю в объеме выпуска составляли мелкие блоки. За последние десять лет объем производства ячеистобетонных изделий в СНГ, за исключением Республики Беларусь, сократился наполовину.

За 2002 г. предприятия нашей республики выпустили около 1,5 млн, м3 армированных и неармированных изделий. Вклад завода строительных конструкций (ЗСК) ОАО "Забудова" в общереспубликанское производство составил 230 тыс. м3. Как показал семинар, прошедший в марте 2003 г. в Днепропетровске, примерно столько же изделий произвела за 2002 г. вся Украины. Это конкретный пример падения объемов производства.

На сегодняшний день предприятия Беларуси достигли уровня производства ячеистого бетона 1991 г. и даже несколько превзошли его Сегодня у нас начался этап массовой модернизации предприятий.

Известно, что сейчас в республике спрос на ячеистый бетон превышает его предложение. Не это ли обстоятельство послужило толчком к массовой модернизации наших производств ?

Сажнев Н. П. - Нельзя отрицать законы рынка, в этом вы правы, но нельзя отрицать и принятые ранее в республике решения по развитию материально-технической базы строительства. В них намечено, что к 2015 г. существующие мощности в республике по производству ячеистого бетона должны быть увеличены в 2,1 раза, причем ориентир принят на производство ячеистых блоков высокой точности.

Можем, ли мы сказать, что существует целенаправленная государственная политика в республике и благоприятная конъюнктура для того, чтобы начать коренную модернизацию наших производств.

Бильдюкевич В. Л. - Нет, никто ничего не дает, но ведь и не мешает. Хотелось бы получить деньги на техническое перевооружение из инновационного фонда Минстройархитектуры, но в отрасли сейчас другие приоритеты. Здесь полезным было бы создание ассоциации производителей и своего фонда перевооружения.

Но ведь и в одиночку предприятие способно позаботиться о себе. На заводах существует проблема точности резки, а возникают она тогда, когда нет должного ухода за оборудованием. Поэтому последовательно, узел за у злом надо модернизировать имеющееся оборудование, минимизировать зазоры, улучшать натяжение струн реза-тельных машин и т.п. По такому пути улучшения качества резки пошли ОАО "Гомельстройматериалы", Гродненский и Минский КСИ и другие.

Наряду с этим следует полумать и о замене оборудования. Одно ясно - добрых дядюшек нет, рассчитывать надо на собственные силы.

Сажнев Н. П. - Предприятия республики, все без исключения, производят качественный ячеистый бетон. Однако геометрическая точность изделий не позволяет вести кладку стен из этих блоков. Поэтому на всех действующих предприятиях, без исключения, будут установлены современные резательные комплексы, обеспечивающие точность плюс-минус 1,0-1,5 мм.

В зависимости от состояния существующих мощностей предприятия, по-разному будет проведена и модернизация. К примеру, Могилевский комбинат силикатных изделий оставил без изменений помольное, смесеприготовительное, формовочное отделение, работающее по отечественной ударной технологии, но заменяет резательный комплекс (оборудование МАSА-Неnkе), бортоснастку и заавтоклавную часть - разборщик массива.

Но лучше об этом может рассказать представитель Могилевского КСИ. Насколько я знаю, оборудование у комбината закуплено, к семинару будет установлено и ис-пытано. Думаю, выступление специалиста из Могилева будет интересным.

Еще больше в этом направлении планирует сделать завод "Сморгоньсиликатобетон". Они оставляют только помол или приготовление песчаного шлама, автоклавы, а все остальное оборудование, то есть дозировку, смесеприготовление, резательный комплекс, загрузку и выгрузку автоклавов, разборщик массива и упаковку намерены заменить. Заключен контракт на поставку оборудования с фирмой МАSА-Неnkе.

Почему Сморгонь выбросила помол извести? Да потому что в республике не производится в достаточном количестве тонкомолотой извести, необходимой для производства ячеистого бетона. Сами предприятия готовят известково-песчаное вяжущее, используемые для этого шаровые мельницы устарели, не работают в замкнутом цикле, в этих отделениях установлены избыточные мощности.

На заводе извести ОАО "Забудова" организовано производство в замкнутом цикле. Мы (ОАО "Забудова" -ред.) идем на кооперацию и будем поставлять в Сморгонь тонко-молотую известь в нужных объемах.

По пути обновления оборудования движется Минский комбинат силикатных изделий и другие наши предприятия. Многие из предприятий имеют предложения на поставку современного немецкого оборудования.

Можем ли мы сообщить нашим, читателям о том, на какой объем производства выйдут наши предприятия к моменту проведения семинара (май 2004 г.) и какова будет в этом объеме доля изделий с высокой геометрией?

Сажнев Н. П. - Я не хотел бы отвечать за все предприятия нашей республики, ведь это может быть коммерческой тайной.

Могу рассказать о нашей инициативе. В этом году мы разработали и разослали анкеты нашим предприятиям по производству ячеистого бетона. В качестве жеста доверия мы расписали объем и структуру нашего производства за последние 3 года и регионы реализации нашей продукции. Переговоры с предприятиями велись долго, но все-таки мы собрали информацию от всех производителей и свели ее общую таблицу. Заводы располагают этими данными и могут ими пользоваться.

А что касается нашего завода, то лучше всего о нем расскажет его директор.

Пожалуйста, Николай Константинович.

Шелег Н. К. - Геометрию мы уже имеем и не собираемся ее терять. Что касается объемов, то в 2002 г. мы достигли проектной мощности в 230,0 тыс. м3 и намерены ее увеличивать. В этом году преодолеем рубеж выпуска в 300,0 тыс. м3, а к моменту проведения семинара выйдем на уровень производства в 350-360 тыс. м3 в год.

Из публикаций российской печати мы слышим призывы к переходу на выпуск продукции плотностью 50О кг/м3. Мы лее, насколько мне известно, массово производим ячеистый бетон плотностью 6ОО-7ОО кг/мэ. Есть ли смысл для производителя в переходе на изделия пониженной плотности?

Шелег Н. К. - Конечно, есть. Основным показателем производства и на Западе и у нас является энергосбере-жение. У немцев в основе производства изделия объемным весом 500 кг/м3. Мы, то есть ЗСК ОАО "Забудова", в состоянии делать объемный вес 400 кг/м3. И убедились в том, что изделия с меньшей массой и лучшими теплотехническими характеристиками пользуются все большим спросом и в Москве, и в Санкт-Петербурге, и у нас, дома. У нашего блока с объемным весом 400 кг/м3 коэффициент теплопроводности на уровне 0,10 Вт/(м.°С), марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов. По заявке покупателя мы можем сделать и марку В2,0: чуть больше пойдет цемента, чуть больше будут затраты. При толщине блока в 375 мм и даже с объемным весом в 500 кг/м3 мы в состоянии обеспечить принятое в Беларуси нормативное сопротивление теплопередаче.

Мы посчитали, что с объемным весом в 400 кг/м3 и привычной для нас толщиной стены в 500 мм мы можем получить термическое сопротивление более 4,0, что удовлетворяет российским нормативам и близко к параметрам энергоэффективного дома.

Сегодня мы выпускаем изделия с плотностями 400 и 500 кг/м3 в соотношении 50:50, под повышенные требования по прочности - 600 кг/м3, и армированные изделия -700 кг/м3.

Можно ли утверждать, что плотность изделий в 400 кг/м3 гарантирует и экономию исходных компонентов, и расход энергии по их подготовке, и экономию транспортных расходов, и уменьшение нагрузки на фундаменты и многое другое?

Сажнев Н. П. - Вы очень скромно сказали про транспорт, а между тем почти вся наша продукция перемещается автотранспортом. Вы же знаете, пик строительной активности выпадает на лето, когда дорожные эксплуатирующие организации накладывают самые жесткие ограничения на вес транспортных средств. Экономия в 100 кг на каждом кубе позволяет существенно уменьшить нагрузку на транспортную ось и сделать наши грузы проходимыми по дорогам с любым типом покрытия.

Уменьшение плотности ячеистого бетона и повышение его теплотехнических характеристик открывает новые сферы применения материала. Теперь уже в качестве эффективного утеплителя.

Сажнев Н. П. - В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкции старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов.

К сожалению, при строительстве новых домов из ячеистого бетона у нас в республике ухитряются утеплить его еще и "термошубой". Я не отрицаю систем утепления, принятых в республике, но утеплять ячеистый бетон - глупость.

Мы с Николаем Константиновичем были в Германии и видели производство ячеистого бетона. Это уже не газобетон, а скорее пенобетон плотностью 150 кг/м3. Мы знаем, что на Гродненском комбинате освоено производство газобетона плотностью 250 кг/м3, мы на своем заводе делаем плотность 350 кг/м3. Далее на снижение плотности при нашей (литьевой -ред.) технологии идти нецелесообразно. Но использовать ячеистый бетон для утепления, особенно зданий до 5-ти этажей, сам бог велел.

Белорусский НИИ строительства (Институт БелНИИС) разработал пособие по утеплению зданий ячеистым бетоном, где все расписано. Разработаны единичные расценки на производство работ. По моему мнению, ячеистый бетон для утепления 4-х, 5-ти этажей зданий - лучший материал. Опыт утепления ячеистым бетоном имеется и в поселке Чисть (место дислокации ОАО "Забудова" - ред.) и в ряде других городах. Наши соседи-украинцы, когда увидели в Чисти утепленные дома, то сразу же ухватились за эту идею.

Галкин С. Л. - Идея применения ячеистого бетона, а точнее газобетона, о котором идет речь, для утепления наружных стен возникла не на пустом месте и не из амбици-озных желаний сторонников этого материала, а была продиктована опытом и практикой тепловой модернизации зданий. Безусловно, как и любая другая система, конструкция наружного утепления с применением изделий из газобетона, не лишена недостатков, к которым на сегодняшний день следует отнести относительно высокую массу по сравнению, например, с легкими штукатурными системами. Однако неоспоримым преимуществом этой системы является, во-первых, жесткость конструкции, а во-вторых - ее теплотехнические показатели. Дело в том, что газобетон хорошо "дышит" и тем самым обеспечивает благоприятный температурно-влажностный режим в утепляемых стенах практически любой конструкции. Что же касается долговечности системы утепления из газобетона, то период ее эксплуатации между ремонтными мероприятиями такой же, как и для зданий с несущими стенами из этого материала.

Должен заметить, что успешное завершение проводимых НИИ стройматериалов (г.Минск) исследований по созданию газобетона объемной массой меньше 200 кг/м3 послужит новым толчком в развитии систем наружного утепления, которые смогут достойно конкурировать с многослойными техническими решениями на основе минеральной ваты, пенопласта и других традиционных теплоизоляционных материалов.

Мы знаем, что ячеистый бетон является отличным мономатериалом, но его применение в нашем сознании больше связано с индивидуальным, жилищным строительством. Между тем, в республике появились новые многоэтажные архитектурно-конструктивные системы, в частности, каркас БелНИИС.

Галкин С. Л. - Было бы совершенно неоправданно использовать этот уникальный материал только для строительства хоть и востребованных, но составляющих относительно малую долю в объеме жилищного строительства одноэтажных домов. Опыт наших зарубежных партнеров показывает, что газобетон успешно применяют в качестве конструкционного материала для строительства зданий с несущим стенами до 7 этажей включительно. В 1998-1999 гг. БелНИИС запроектировал и осуществил научное сопровождение строительства 4-5-этажного жилого дома с неполным каркасом в Смоленске. Сегодня газобетон все шире используют для устройства наружных стен каркасных зданий. Причем устраивают такие стены не из навесных панелей, как это делали раньше, а из блоков, что открывает дополнительные возможности архитекторам и повышает потребительские и эксплуатационные качества зданий.

Одним из преимуществ стен из ячеистобетонных блоков является возможность их устройства в зданиях любых форм и объемно-планировочных решений независимо от конфигурации и шага сетки колонн. Термическое сопротивление однослойной стены толщиной 400 мм из газобетона марки по средней плотности В400 составляет Rт = 3,2 м2.°С/Вт, что значительно превышает действующий норматив и вполне может удовлетворить возрастающим требованиям по энергосбережению. И это при том, что в конструкциях стен не используется никакой другой тепло-изоляционный материал за исключением самого газобетона. Кроме того, удельная масса такой стены не превышает 230 кг/м2, что почти в 2 раза меньше массы стен из трехслойных панелей со слоями из тяжелого бетона. При необходимости толщина стен может быть увеличена, а сама стена - выполнена по принципу колодцевой кладки, что позволяет решать вопросы компоновки конструкций без увеличения расхода стенового материала и без снижения теплозащитных качеств стен.

Говоря о достигнутых успехах, нельзя не сказать о перспективе. Расширение области применения газобетона продиктовано его свойствами, в том числе в армированных конструкциях. В БелНИИС проведен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию легкого сталебетонного каркаса с плитами перекрытий из газобетона, в котором реализованы многие разработки института за последние годы в области теории железобетона, в том числе совместной работы плит в составе дисков перекрытий. По расходу материалов каркас успешно конкурирует с аналогами из сборного и монолит-ного железобетона, а по массе - ощутимо превосходит их. Достигнутые показатели позволяют применять каркасную систему как для нового строительства, так и для реконструкции (в том числе надстройки) эксплуатируемых зданий.

И, подытоживая, считаю необходимым еще раз подчеркнуть, что появление новых технологий производства изделий со строгой геометрией и стабильными физико-техническими характеристиками явилось первопричиной резкого прорыва в заполнении пустовавшей до недавнего времени ниши поистине уникальным материалом под названием "газобетон".

Николай Константинович, по нашим рабочим планам, на второй день вы будете принимать участников семинара на своем, заводе. Чем, какими секретами Вы намерены поделиться с гостями?

Шелег Н. К. - Конечно же, мы расскажем о ячеистом бетоне во всех его проявлениях. О всем лучшем, чего добились на своем заводе.

Обязательно покажем тепловую реабилитацию на примере одного из жилых домов. Причем подготовим дом в таком виде, чтобы демонстрация была максимально понятной, с видимыми фундаментами, сопряжениями и узлами. Если массово удастся получить удельный вес 200 кг/м3, то используем и его.

Обязательно покажем наши разработки по армированным изделиям.

Есть у нас очень интересные предложения по теплым полам. Вместе с БелНИИС мы пытались найти применение плит ячеистого бетона для утепления полов. Сейчас у нас такие плиты, с "выбранными" пазами для коммуникаций, есть.

Опыт немецких производителей ячеистого бетона говорит о том, что идет определенная консолидация, объединение интересов, есть ли у белорусов объединительные тенденции?

Сажнев Н.П. - И своим и зарубежным слушателям мы можем сообщить о том, что решили создать холдинг по производству ячеистого бетона. Почему? Года два тому назад мы собрали на "Забудове" всех производителей ячеи-стого бетона республики, приехали все директора, договорились о создании союза производителей ячеистого бетона. Целью союза, как и любого союза производителей, ставили проведение сбалансированной политики на рынке, согласованной экспортной политики и т. п. Прошло два года, союза нет.

Мы отчетливо понимаем, что без объединения намерений и ресурсов мы теряем, поэтому решили создать свой холдинг. В него пригласили "Соргоньсиликатобетон". С нашим участием в Сморгони будет проведена реконст-рукция производства с выходом на требуемую геометрию. Они будут производить 320-360 тыс. м3, сами мы выйдем на годовой объем производства в 360 тыс, м3. Не скрою, ведем переговоры о включении в холдинг Любаньского завода мелких силикатных блоков. Там люди поняли необходимость объединения, ведутся работы по улучшению блока. Таким образом, холдинг с условным названием "Ячеистый бетон" будет производить около 1 млн. м3 изделий в год.

В холдинге мы решим проблему обеспечения его участников армированными изделиями. Николай Константинович сказал о прогнозируемой мощности нашего завода, но не сказал о том, что половину мощностей ЗСК мы можем направить на производство армированных изделий. Мы единственный в республике производитель армированных изделий, поэтому два завода, вступившие в холдинг, будут производить мелкие стеновые блоки, мы же по кооперации обеспечим их армированными изделиями.

Я уже говорил про известь для Сморгони, будем смотреть, хватит ли мощностей завода извести для обеспечения Любани.

Планируем комплектную поставку ячеистобетонных изделий с сухмми смесями для кладки, здесь всем поможет наш завод ССС. Предоставим также нашу торговую и дилерскую сеть для продвижения общего товара.

Министерство архитектуры и строительства, Минский и Гродненский облисполкомы предложили включить в комплект к ячеистому бетону не только сухие смеси, но и столярку, и черепицу - прекрасный кровельный материал. Целью создаваемого холдинга будет поставка на рынок комплектов жилых домов.

Шелег Н. К. - В качестве обеспечивающего мероприятия холдинга должна стать разработка каталога-альбома проектов жилых домов. Покупатель должен знать, у нас он получит не только комплект современных строительных материалов, но и апробированный проект современного и высоколиквидного жилого дома.

Николай Петрович, я знаю, что книга по производству ячеистого бетона, написанная с Вашим участием, является лучшей в СНГ. Но время течет, многое меняется. Каковы Ваши авторские планы по подготовке 2-го издания книги*?

Сажнев Н. П. - Вы правы. На прошедших научных форумах по проблемам ячеистого бетона (Минск, Москва, Днепропетровск) книга называлась лучшей. Одновременно специалисты отмечали, что она вышла малым тиражом и се надо переиздать. По-моему, это было даже записано в решениях минского и московского семинаров.

Авторский коллектив уже работает над новым изданием. Думаю книгу надо выпустить к будущему семинару в Минске и одарить ею всех участников семинара.

Беседовал Павел Хаткевич

* Сажнев Н. П. и др. Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика. Мн. НПООО "Стринко". 1999 г., 320 с.